製漿廠
 | 此條目沒有列出任何參考或來源。 (2023年11月11日) |
製漿廠，是能將木材脆片變為厚的纖維板的製造設施，纖維板可以被運到造紙廠進行進一步的製程。木漿可以使用機械的、半化學的或全化學的方法，如硫酸鹽製漿法製造。根據客戶的需求，成品可以是漂白的或非漂白的。
概述
製漿的過程始於碎木片堆，在那裏，刨機木碎片和鋸木廠木碎片存放一個或兩個月進行機械製漿前的風乾。
樹木的木質除了水以外包含三種主要成分：纖維素聚合物纖維，造紙所需要的原材料；木質素，一種三維聚合物，能將纖維素纖維結合在一起產生樹木或木材的內在強度；以及半纖維素，短一些的多聚糖。化學製漿的目的就是在於將有用的纖維素纖維與木質素和半纖維素分離。這需要在取出所有木質素和避免降低纖維素纖維的強度之間保持平衡。
化學製漿法，如硫酸鹽製漿法和亞硫酸鹽製漿法，去除了大量的半纖維素和木質素。在保持纖維素纖維的強度上，硫酸鹽紙漿法比亞硫酸鹽製漿法更為有效。化學製漿法結合使用高溫和酸的（硫酸鹽）或鹼的（亞硫酸鹽）化學製劑來品打開木質素的化學鍵。
有不同的機械製漿法，如研磨製漿法和盤磨機製漿法，機械性地將纖維素纖維撕開。大量的木質素依然粘着在纖維上。強度被消弱因為，纖維可能被切斷。
同時還有許多結合了化學和熱處理的混合製漿法：開始進行縮短的化學處理，接着立即進行機械處理以分離纖維。這些混合方法包括熱磨機械製漿法（TMP）和化學熱磨機械製漿法（CTMP）。化學處理和熱處理能夠降低機械處理的能耗，同時也降低了纖維遭受的強度損失量。
碎木片開始進入工廠的篩選車間，在那裏碎木片被分類並篩去木屑。過大尺寸的碎木片被進一步破碎或用作燃料。經過篩選後，碎木片開始進入蒸煮器，在那裏碎木片在一個大容器內與氫氧化鈉和硫化鈉液體混合併用來自鍋爐的蒸汽加熱。
經過幾個小時的蒸煮，碎木片分解為燕麥粥樣的濃度並在通過蒸煮器的出口的氣閘時被擠壓。壓力的突然變化使得碎木片以類似爆米花的方式膨脹，因此進一步分解了木質纖維。生成的纖維在水溶液的懸浮液被稱為木漿。
隨後，木質纖維被清洗，去除所有化學殘餘物，這些化學殘餘物將在工廠中進行恢復和回收。纖維現可以進行漂白或不進行漂白。木漿被噴到木漿機器網上，排水並進行乾燥。此刻的纖維就可以再改變為非直線的材料。這種狀態下的纖維的擠壓和乾燥引起了纖維間強連接的結合而不是網狀結構。在乾燥機出口處的疊制裝置將乾燥的紙漿切割、堆疊並打包。然後，木漿被裝上火車、汽車或輪船運到造紙廠。